一、需求评估

1. 存储量确定：统计学校师生人数，依据日均食材用量，预估所需的食材存储总量。例如，若学校有 2000 名师生，按照每人每天消耗 1.5 千克食材（包含生鲜、冷冻食品等各类食材）来计算，每日食材用量约为 3000 千克，再结合食材的储备周期（如 3 - 5 天），便可大致确定冷库所需的存储量。

1. 食材品类分析：梳理食堂日常采购的食材种类，像蔬菜、肉类、水产、奶制品等。不同品类食材的存储条件各异，如蔬菜适宜的存储温度一般在 0 - 5℃，而肉类多在 -18℃以下。明确各品类食材的占比，有助于合理划分冷库不同温区的空间大小。

二、选址规划

1. 靠近食堂操作区：选址应尽可能靠近食堂的食材加工和烹饪区域，这样能减少食材搬运距离，提高工作效率，降低食材在搬运过程中的损耗。同时，也要考虑与食堂其他功能区域的衔接，避免对正常运营造成干扰。

1. 建筑结构与空间适配：冷库对建筑结构有一定要求，需选择在结构稳固、地面承载能力强的位置。根据确定的存储量和设备尺寸，规划冷库的占地面积和空间高度。例如，若存储量较大，可能需要建设多层冷库，此时要考虑建筑空间能否满足垂直运输（如货梯）的需求。

三、预算编制

1. 设备采购费用：冷库设备包括制冷机组、库板、蒸发器、电控系统等。不同品牌、规格和性能的设备价格差异较大。一般来说，一套小型冷库（10 - 20 立方米）的设备采购费用可能在 3 - 5 万元，中型冷库（50 - 100 立方米）在 8 - 15 万元，大型冷库（200 立方米以上）则可能超过 20 万元。在预算时，要充分调研市场价格，选择性价比高的产品。

1. 安装与调试费用：安装调试费用通常占设备采购费用的 10% - 20% 左右。这部分费用涵盖了设备的安装、管道铺设、电路连接以及调试运行等环节，需要聘请专业的安装团队来操作，以确保冷库的正常运行。

1. 后期运营成本：包括电费、设备维护保养费、制冷剂补充费等。电费是主要的运营成本，冷库的耗电量与设备功率、运行时间、保温性能等因素相关。例如，一台功率为 5 千瓦的制冷机组，每天运行 10 小时，按照每度电 1 元计算，每天电费支出为 50 元。在预算中要预留足够的资金用于后期运营维护。

四、设备选型

1. 制冷机组：制冷机组是冷库的核心设备，分为风冷式和水冷式。风冷式制冷机组安装简单、无需专门的冷却水系统，适合小型冷库或安装空间有限的场所；水冷式制冷机组制冷效率高、运行成本相对较低，但需要配备冷却塔等辅助设备，适用于大型冷库。在选型时，要根据冷库的规模、制冷量需求以及使用环境等因素综合考虑。

1. 库板材料：库板的保温性能直接影响冷库的能耗。目前市场上常用的库板材料有聚氨酯和聚苯乙烯。聚氨酯库板保温性能好、强度高，但价格相对较高；聚苯乙烯库板价格较低，但保温性能稍逊一筹。对于学校食堂冷库，建议优先选择聚氨酯库板，以确保良好的保温效果，降低能耗。

1. 蒸发器：蒸发器的作用是将制冷剂的冷量传递给库内空气，实现降温。常见的蒸发器有冷风机和排管。冷风机降温速度快、库内温度均匀，但会使库内湿度降低，容易导致食材风干；排管制冷效果稳定、对库内湿度影响小，但降温速度相对较慢。可根据存储食材的特性选择合适的蒸发器，如存储肉类等对湿度要求不高的食材，可选用冷风机；存储蔬菜、水果等对湿度要求较高的食材，可采用排管或结合加湿装置的冷风机。

五、资质与审批

1. 相关资质：建设冷库需要具备相应的资质，如制冷设备安装维修资质等。选择具有合法资质和丰富经验的安装公司进行施工，以确保工程质量和安全。

1. 审批流程：向当地的建设、消防、环保等部门提交申请，办理相关审批手续。例如，在建设规划方面，需获得建设工程规划许可证；在消防方面，要通过消防设计审核和验收，确保冷库符合消防安全标准；在环保方面，要对制冷剂的使用和排放进行备案，防止对环境造成污染。

六、人员培训

1. 操作培训：对食堂工作人员进行冷库操作培训，使其熟悉冷库的开关机流程、温度设置、货物进出库操作等。培训内容要包括正确的操作方法和注意事项，避免因误操作导致设备损坏或食材变质。

1. 维护保养培训：安排专业人员对食堂维修人员进行冷库维护保养培训，使其掌握日常检查、清洁、设备保养等技能。培训内容可包括制冷系统的检查方法、库板的维护要点、常见故障的判断与排除等，以延长冷库设备的使用寿命，保障冷库的正常运行。