当冷库制冷设备无法启动时，可以按照以下步骤进行检修：

电气系统检查

1. 电源问题

• 确认冷库所在区域供电是否正常。查看总配电箱的电压表读数，或者观察周围其他用电设备能否正常工作。若供电不正常，联系供电部门解决。

• 检查冷库制冷设备的专用配电箱，查看断路器是否跳闸。如果跳闸，先查明跳闸原因，排除短路或过载故障后，再尝试合闸。不可盲目合闸，以免造成更严重的电气事故。

• 检查熔断器是否熔断。若熔断器熔断，需更换相同规格的熔断器。同时，要找出熔断器熔断的原因，可能是电路中有短路或设备故障导致电流过大。

2. 电线连接

• 仔细检查制冷设备的电源线、控制线连接是否牢固。查看电线接头处有无松动、烧焦痕迹。对于松动的接头，要重新拧紧；对于烧焦或损坏的电线，需更换新的电线。

• 检查电气控制柜内的布线，查看是否有断路、短路情况。可以使用万用表的电阻档来检测电线的通断。若发现线路问题，要及时修复或更换受损线路。

3. 电机及控制元件

• 使用万用表测量制冷压缩机电机、风机电机等的绕组电阻。正常情况下，电机绕组应有一定的电阻值，且三相电机的三相绕组电阻应基本平衡。若电阻值为无穷大（开路）或为零（短路），则说明电机绕组有故障，需要维修或更换电机。

• 检查控制制冷设备启动的接触器、继电器等元件。查看这些元件的线圈是否通电，触点是否闭合良好。可以用万用表测量线圈的电阻值，判断线圈是否损坏。若触点接触不良，可进行打磨或更换新的接触器、继电器。

制冷系统检查

1. 制冷剂状态

• 检查制冷剂压力表，查看制冷剂压力是否正常。如果压力过高或过低，都可能导致制冷设备无法启动。压力过高可能是系统中制冷剂过多、冷凝器散热不良等原因；压力过低可能是制冷剂泄漏、膨胀阀堵塞等问题。

• 若怀疑制冷剂泄漏，可以使用制冷剂检漏仪对制冷系统进行全面检测，找出泄漏点并进行修复。修复后，根据系统要求补充适量的制冷剂。

2. 阀门状态

• 检查制冷系统中的各种阀门，如截止阀、电磁阀等，确保它们处于正确的开启或关闭位置。有些阀门可能因误操作或故障而处于错误状态，导致制冷剂无法正常流动，影响设备启动。

• 对于电磁阀，可检查其电磁线圈是否通电，阀芯是否能够正常动作。若电磁阀故障，可尝试更换电磁线圈或整个电磁阀。

3. 保护装置

• 制冷设备通常设有多种保护装置，如高低压保护、过载保护、油温保护等。检查这些保护装置是否动作。若保护装置动作，会切断设备的电源，导致无法启动。

• 查看保护装置的设定值是否正确，是否因外界因素导致保护装置误动作。例如，环境温度过高可能导致油温保护动作。对于因保护装置动作而无法启动的情况，需要先排除引起保护动作的故障，然后手动复位保护装置（如果有复位按钮），再尝试启动设备。

机械部件检查

1. 压缩机

• 手动盘动压缩机的皮带轮（对于有皮带传动的压缩机）或联轴器，感觉是否有卡滞现象。如果盘动困难，可能是压缩机内部的机械部件出现故障，如活塞卡死、轴承损坏等。这种情况下，需要拆解压缩机进行检修或更换损坏的部件。

• 检查压缩机的润滑油位是否正常。润滑油不足可能导致压缩机磨损加剧，甚至无法启动。若油位过低，需添加符合要求的润滑油。

2. 风机与水泵

• 检查冷库内的冷却风机、冷冻水泵等辅助设备是否能够正常转动。若风机或水泵电机能通电，但叶轮不转，可能是叶轮被异物卡住、联轴器损坏等原因。清理异物或更换损坏的部件后，再尝试启动设备。

• 检查风机和水泵的轴承是否损坏，有无异常发热、噪音等现象。若轴承损坏，需及时更换轴承，以保证设备正常运行。