冷库制冷系统的效率降低可能由多种因素造成，包括但不限于制冷剂泄露、热力膨胀阀故障、蒸发器或冷凝器污染、压缩机性能下降、保温材料劣化或是系统控制设置不当等。针对这些常见的问题，可以采取如下步骤来诊断和解决效率降低的情况：

1. 检查制冷剂充注量：

• 使用检漏仪检测是否存在制冷剂泄露。

• 检查并记录制冷系统的高低压读数，对比正常运行数据，判断制冷剂是否充足。

2. 清洁和维护换热设备：

• 清理蒸发器和冷凝器表面的尘埃、油脂或其他污染物，确保良好的热传递。

• 定期检查并清理过滤网，避免气流受阻。

3. 热力膨胀阀检查：

• 检查热力膨胀阀是否有堵塞、泄漏或卡死的现象。

• 确认热力膨胀阀的设定是否正确，是否与系统需求匹配。

4. 压缩机性能评估：

• 测量压缩机的电流和电压，检查是否超出正常范围。

• 监听压缩机运行声音，异常噪音可能是磨损或故障的信号。

• 如果有必要，联系专业人士进行压缩机性能测试和维护。

5. 检查电气和控制系统：

• 核实所有传感器和控制器的校准，确保测量值准确无误。

• 检查电路连接，确认没有松动或接触不良的情况。

• 更新或优化控制策略，比如采用更先进的温度控制算法。

6. 保温层维护：

• 检查库体内外壁的保温层是否有裂缝、剥落或潮湿现象。

• 必要时，重新涂覆或更换保温材料，减少冷桥效应和热损失。

7. 系统整体评估：

• 分析系统运行日志，识别任何非正常的模式或趋势。

• 考虑聘请专业顾问进行综合审计，评估系统设计和运行效率。

8. 培训和操作规程审查：

• 对操作人员进行培训，确保他们了解最新的操作指南和应急程序。

• 复核日常操作规程，消除任何可能降低系统效率的人为错误。

9. 考虑系统升级：

• 探索采用更高效的技术，如变频驱动、自然冷却方案或热回收系统。

• 在适当的时候，评估是否需要替换老旧设备，投资于新一代、能效更高的制冷设备。

通过以上步骤，可以逐步排查并解决问题，提高冷库制冷系统的整体效率。需要注意的是，部分高级检查和维护应由专业的制冷工程师执行，以确保安全性和准确性。在整个过程中，持续监测和记录系统性能是十分必要的，以便跟踪改善措施的效果，并在未来作出更加明智的决策。