对冷库制冷系统进行压力捡漏通常包括以下步骤：

1. 系统准备：

- 确保制冷系统已经安装完毕，所有管道和设备已经连接妥当，并且系统已经经过初步的检查和测试。

- 关闭系统的所有进出口阀门，确保系统内部处于封闭状态。

2. 系统抽真空：

- 使用真空泵将系统内部的空气和湿气抽出，达到预定的真空度。这个步骤对于确保系统没有泄漏和提高制冷效率至关重要。

3. 充入检漏剂：

- 在系统的高压侧和低压侧分别打开少量的排气阀，缓慢注入适量的检漏剂（如氟利昂或其他专用检漏气体）。检漏剂的选择应根据制冷剂的类型和系统的工作温度来确定。

4. 观察和检测：

- 使用电子检漏仪、肥皂水或紫外线检漏剂等工具，仔细检查系统的各个部分，特别是管道连接、阀门、法兰、制冷剂分配器等可能出现泄漏的地方。

- 对于使用电子检漏仪的情况，需要按照仪器的操作说明进行操作，将探头靠近疑似泄漏部位，观察仪器的指示是否有异常变化。

- 对于使用肥皂水的情况，涂抹肥皂水在可疑的泄漏点，观察是否有气泡产生，气泡的产生表明有泄漏发生。

- 对于使用紫外线检漏剂的情况，在暗处照射紫外线，使用专门的检漏灯查找泄漏点，泄漏部位会发出特定颜色的荧光。

5. 标记和修复泄漏点：

- 一旦发现泄漏点，立即用笔或标签标记出来，并记录详细的位置信息。

- 对于小的泄漏点，可以使用专用的修补剂进行现场修复；对于较大的泄漏点，可能需要拆卸相关部件进行更彻底的维修。

6. 系统复位和再次检漏：

- 修复完所有泄漏点后，关闭所有的排气阀，将系统内部的检漏剂排出。

- 再次对系统进行抽真空，确保系统内部没有残留的检漏剂。

- 再次充入检漏剂，并重复上述的观察和检测步骤，确保所有泄漏点都已经被修复。

7. 系统充注制冷剂：

- 确认系统无泄漏后，关闭所有排气阀，缓慢充入适量的制冷剂。

- 根据制冷系统的设计参数和工作要求，调整制冷剂的充注量。

8. 系统测试和调试：

- 开启系统，观察制冷剂流动是否正常，调整系统的工作参数，如压力、温度等，以达到最佳工作状态。

- 记录系统的运行数据，以便于后续的维护和故障排查。

9. 维护和监控：

- 定期对制冷系统进行维护，包括检查管道和设备的完整性，监测系统的运行效率。

- 对操作人员进行培训，确保他们了解制冷系统的工作原理和操作方法。

在进行压力捡漏时，应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作人员的安全和设备的完好。如有必要，可以寻求专业人士的帮助进行安装和维护。