冷库的降温和试生产要求通常遵循以下步骤和标准：

1. 降温和预冷阶段：

- 在开始试生产前，应对冷库进行预冷处理，以达到设计温度。预冷过程应缓慢进行，避免温度骤变对库体结构造成损害。

- 预冷期间，监控库内温度变化，确保温度均匀下降，没有局部过冷或过热现象。

- 对于新建冷库，预冷时间一般不少于24小时，具体时间根据冷库大小和保温性能确定。

2. 系统检查与调试：

- 在试生产前，应对制冷系统进行全面检查，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、管道、阀门等部件是否安装到位且无泄漏。

- 检查电气系统是否正常，包括控制电路、保护装置等是否工作正常。

- 对制冷系统进行调试，确保各部件配合协调，达到最佳工作状态。

3. 试生产准备：

- 在试生产之前，应准备好相应的测试工具和仪器，如温度计、湿度计、流量计等，以监测冷库的运行参数。

- 制定详细的试生产方案，包括试生产的时间安排、测试项目和操作流程。

- 确保所有操作人员都了解试生产的要求和操作流程。

4. 试生产执行：

- 按照试生产方案进行操作，逐步增加制冷负荷，模拟实际生产条件。

- 监控冷库的温度、湿度、制冷剂流量等关键参数，确保其符合设计要求。

- 记录试生产过程中的数据，包括温度变化曲线、制冷系统运行状况等。

5. 性能评估：

- 在试生产结束后，对冷库的制冷性能进行评估，包括制冷效率、温度均匀性、湿度控制等。

- 分析试生产过程中出现的问题，提出改进措施。

- 如果冷库性能达到设计标准，可以进行正式投入生产；如果未达到，需要进一步调整和优化。

6. 安全性检查：

- 在试生产过程中，应特别注意安全性检查，包括检查制冷剂泄漏、电气安全、防火防爆措施等。

- 确保所有安全装置工作正常，操作人员了解应急处理程序。

7. 客户验收：

- 在试生产结束后，邀请客户参与验收，确保冷库满足客户的使用要求。

- 提供完整的试生产报告和运行数据，以便客户评估冷库的性能。

8. 培训与交接：

- 对操作人员进行冷库运行、维护和故障处理的培训。

- 完成所有必要的文件和资料的交接，确保客户能够独立管理冷库。

在整个降温和试生产过程中，应严格遵守相关的操作规程和安全规定，确保冷库的顺利投入使用和长期稳定运行。