下面翊立冷冻小编为大家带来肉类食品速冻工艺介绍
速冻工艺在肉类食品加工中扮演着至关重要的角色,它不仅能够有效地延长食品的保质期,而且还能最大程度地保持食品的营养价值和口感。下面详细介绍肉类食品速冻工艺的各个阶段:
一、预处理阶段:
1. 清洗:首先对肉类进行彻底清洗,去除血迹、杂质和表面的微生物,以保证最终产品的卫生安全。
2. 切割:根据市场需求,将肉类切割成不同的规格和形状。这一步骤需要考虑速冻过程中的热量传导效率,以确保快速均匀地冻结。
3. 去脂去皮:去除肉类中的多余脂肪和皮肤,以减少冻结时的冰晶形成,保持肉品的质感和风味。
4. 包装:将切割好的肉类食品进行真空或气调包装,以减少氧气接触,防止氧化和干燥,同时也有助于保持食品的新鲜度和口感。
二、速冻阶段:
1. 选择速冻方法:根据不同的生产规模和产品特性,选择最合适的速冻方法。空气冷冻适用于大批量生产,而液态冷冻和冷冻隧道则适用于需要快速冻结的产品。
1)空气冷冻:利用强制对流的热交换,通过高效的风扇加速冷空气流动,快速带走产品表面的热量,实现快速冷冻。
2)液态冷冻:将食品直接浸入或喷淋液态冷冻介质,如液氮或二氧化碳,迅速将食品内部和外部温度降至冰点以下,形成细小均匀的冰晶。
3)冷冻隧道:食品在传送带上穿过一个低温的封闭隧道,通过隧道内流动的冷空气进行均匀快速冷冻。
2. 控制速冻参数:严格控制速冻过程中的温度、时间和产品排列间距,确保每个产品都能够均匀速冻,避免冰晶过大破坏肉品组织。
三、后处理阶段:
1. 质量检查:对速冻后的产品进行严格的质量检查,包括外观、温度、冰晶大小和分布情况等,确保产品达到食品安全和品质标准。
2. 存储:将通过质量检查的速冻肉类食品储存在-18℃以下的低温冷藏环境中,以维持其稳定的冷冻状态,直到运输到销售终端或进一步的加工。
在整个速冻过程中,重要的是要尽可能快地通过冰晶形成区,减少细胞组织的损伤,保持食品的结构和口感。速冻速度一般控制在每小时下降温度为1-2℃,直至中心温度达到-18℃或更低。此外,速冻后的肉类食品应避免反复解冻和冻结,因为这样会导致食品品质显著下降。通过精确控制的速冻工艺,肉类食品可以在保证品质的同时,安全地储存和运输到消费者手中。
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